球磨機的安裝操作與維護(hù)保養(yǎng),直接影響著機器的運轉(zhuǎn)率及使用壽命。為了確保球磨機的正常工作運轉(zhuǎn),需要專業(yè)人員對其進(jìn)行定期的部件檢查,如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等做認(rèn)真檢查與記錄;以下是上海夏洲重工匯總的各項知識內(nèi)容,僅供參考。
一、正確地安裝球磨機
①為確保球磨機能平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)和減少對建筑物的危害,必須把它安裝在為其重量的2.5-3倍的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上?;A(chǔ)應(yīng)打在堅實的土壤上,并與廠房基礎(chǔ)最少要有40-50毫米的距離。
②安裝球磨機時,首先應(yīng)安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損,兩主軸承的底座板的標(biāo)高差,在每米長度內(nèi)不應(yīng)超過0.25毫米。
③安裝球磨機的筒體部,結(jié)合具體條件,可將預(yù)先裝配好的整個簡體部直接裝上,也可分幾部分安裝,并應(yīng)檢查與調(diào)整軸頸和球磨機的中心線,其同心誤差必須保證在每米長度內(nèi)應(yīng)低于0.25毫米;最后再安裝傳動部零部件(小齒輪、鈾,聯(lián)軸節(jié)、減速器、電動機等)。
④在安裝過程中,應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量與調(diào)整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能;減速器和小齒輪的同心度;以及電動機和減速器的同心度。當(dāng)全部安裝都合乎要求后,才可以進(jìn)行基礎(chǔ)螺栓和主軸承底板的最后澆灌。
二、球磨機的正確操作
①要使球磨機的運轉(zhuǎn)率高,磨礦效果好,必須嚴(yán)格遵守操作和維護(hù)規(guī)程;在球磨機起動前,應(yīng)檢查各連接螺栓是否擰緊;齒輪、聯(lián)軸節(jié)等的鍵以及給礦器的勺頭的固緊狀況。
②檢查油箱和減速器內(nèi)油是否足夠,整個潤滑裝置及儀表有無毛病,管道是否暢通;檢查球磨機與分級機周圍有無阻礙運轉(zhuǎn)的雜物,然后用吊車盤轉(zhuǎn)球磨機一周,松動筒內(nèi)的球荷和礦石,并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況,有無異常聲響。
③啟動的順序是,先啟動球磨機潤滑油泵,當(dāng)油壓到達(dá)1.5-2.0時,才允許啟動球磨機,再啟動分級機;等一切都運轉(zhuǎn)正常,才能開始繪礦;在運轉(zhuǎn)過程中,要經(jīng)常注意軸承溫度,不得超過50-65℃。
三、球磨機的維護(hù)技巧
①檢查大小齒輪、主軸承、分級機的減速器等傳動部件的潤滑情況,并注意觀察球磨機前后端蓋、簡體、排礦箱、分級機溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂;經(jīng)常注意礦石性質(zhì)的變化,并根據(jù)情況及時采取適當(dāng)措施。
②所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出,徹底清洗,更換新油,以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次;各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。
③球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無強烈震動;各連接緊固件無松動,結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象;電機電流應(yīng)無異常波動;必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙。
④大、小齒輪傳動平穩(wěn),無異常噪音;大齒輪齒輪面磨損到一定程度后,可翻面繼續(xù)使用;小齒輪嚴(yán)重磨損應(yīng)更換;
⑤格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應(yīng)更換;進(jìn)出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補,磨損至無法焊補時應(yīng)更換;地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù)
⑥主軸承嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換;鋼球依磨損情況及時添加;磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應(yīng)更換;襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換;如果發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停磨檢修;
⑦停止球磨機時,要先停給礦機,待簡體內(nèi)礦石處理完后,再停球磨機電動機,最后停油泵;借助分級機的提升裝置把螺旋提出砂面,接著停止分級機。
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